薄壁管的變形原因一般是復雜的，但是大伙兒只需掌握其變形周期性，分析其導致的原因，采用不一樣的方法進行避免模貝的變形是能夠增加的，也是能夠控制的。一般來說，對薄壁管的熱處理方法變形可使用以下方法避免。
(1)合理選材。對薄壁管應選擇原材料好的微變形模具材料(如空淬鋼)，薄壁管對珠光體鑄造缺陷較為嚴重的模具材料應進行合理煅造并進行熱處理工藝熱處理方法，無縫管的儲放標準對非常大和無法煅造模具材料可進行熱處理工藝淬火雙提升熱處理方法。
(2)沖壓模具方案設計要合理，厚薄無須太差別，模樣要對稱，對于變形非常大模貝要掌握變形周期性，預埋件生產加工的多余量，對于大中小型，薄壁管可采用構成結構。
(3)薄壁管要進行事前熱處理方法，消除機械加工制造生產制造整個過程中導致的熱應力。
(4)合理選擇升溫溫度，控制升溫速度，厚壁管無縫管對于薄壁管可選用緩慢升溫，加溫和其他均衡升溫的方法來減少模貝熱處理方法變形。
(5)在保證 模貝抗壓強度的必要條件下，盡量采用激冷，等級劃分致冷熱處理工藝或溫熱處理方法。
(6)對薄壁管，在規范準許的情況下，盡量采用機械泵升溫熱處理工藝和調質處理后的深家庭冷暴力。
(7)對一些精密加工復雜的模貝可采用事前熱處理方法，及時性熱處理方法，熱處理工藝高頻淬火熱處理方法來控制模貝的精度。
(8)在修補模貝沙孔，出出氣孔，毀壞等缺陷時，厚壁管無縫管選用冷焊機等熱危害小的修復機械設備以避免修補整個過程中變形的導致。
除此之外，適當的熱處理工藝方式操作過程(如堵孔，無縫管的儲放標準綁孔，工業設備固定不變，合適的升溫方法，適當選擇模貝的致冷方向與在致冷化學物質中的運動健身方向等)和合理的熱處理淬火方式也是減少薄壁管變形的有效防范措施。
薄壁管退火工藝是否保證規定溫度
薄壁管熱處理方法一般是選用熱處理工藝淬火熱處理方法，也就是大伙兒平常簡言之的“熱處理”，溫度范圍為1040~1120℃(日本標準)。你也可以依據淬火設備觀察孔觀察，熱處理區的薄壁管該是日光燈狀況，但沒產生變松松弛。
薄壁管熱處理氣氛
一般都是采用純氫作為熱處理氣氛，40Cr精密無縫鋼管-薄壁管-高精密無縫管-高精密異型鋼-高精密異型管-精密管廠家-山東省鑫合匯金屬材料有限公司氣氛純度是99.99%以上，倘若環境中另一部分是惰性氣體的話，純度還能夠低一點，但是毫無疑問不能含有過多co2，水蒸汽。
薄壁管爐體密封性
薄壁管淬火設備應是密閉式的，與外界汽體隔絕;采用有害氣體作保護氣的，只有一個排汽管是通的(用以點燃排出去的有害氣體)。檢查的方法可以用肥皂水抹在淬火設備每一個銜接頭空隙處，看是否跑氣;密封圈特別是在很容易毀壞，要時常檢查經常換。
薄壁管爐內水蒸汽
一方面檢查爐體原料是否干燥，******次裝爐，爐體原料盡量要吹干;二是進爐的薄壁管是否殘留過多水漬，特別是在管路上面如果有孔得話，千萬別滲漏進來，不然就把爐子氣氛全損壞了。